सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों (SiC हीटिंग तत्वों) की उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख लिंक शामिल होते हैं जिन्हें उत्पाद के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया प्रवाह के प्रमुख नियंत्रण बिंदु और नियंत्रण बिंदु निम्नलिखित हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी और अनुपातीकरण
प्रमुख बिंदु:
● सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) पाउडर की शुद्धता और कण आकार: उच्च शुद्धता SiC पाउडर नींव है, और कण आकार वितरण सीधे सिंटरिंग घनत्व और चालकता को प्रभावित करता है।
● विशेष बाइंडर्स और एडिटिव्स का उपयोग कच्चे माल के फैलाव की एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है और विद्युत प्रतिरोधकता को नियंत्रित कर सकता है।
नियंत्रण के उपाय:
● कच्चे माल का आने वाला निरीक्षण (शुद्धता, कण आकार, अशुद्धता सामग्री)।
● एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए गीली या सूखी मिश्रण प्रक्रिया अपनाना।
● छोटे - पैमाने के प्रयोगों के माध्यम से अनुपात को अनुकूलित करें।
2. मोल्डिंग प्रक्रिया
प्रमुख बिंदु:
घनत्व और एकरूपता बनाना: सिंटरिंग के बाद संरचनात्मक ताकत और थर्मल एकरूपता को सीधे प्रभावित करना
● मोल्डिंग दबाव मान 16MPA से अधिक होना चाहिए, आमतौर पर 17-18MPA के बीच। यदि दबाव मान बहुत कम है, तो सिलिकॉन कार्बाइड रॉड का घनत्व कम है और झुकने का खतरा है, जबकि यदि दबाव मान बहुत अधिक है, तो मोल्ड को नुकसान पहुंचाना आसान है।
● समतलता का निरीक्षण करें और जांचें कि क्या रॉड छेद का केंद्र केंद्रित है और क्या कोई विचलन है।
● घनत्व परीक्षण: यदि सिलिकॉन कार्बाइड रॉड का घनत्व निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो सिलिकॉन कार्बाइड रॉड के कटने का खतरा होता है। इसके अलावा, घनत्व को मोटे तौर पर छड़ी की नोक पर छिद्रों की संख्या से पहचाना जा सकता है। छिद्रों की अधिक संख्या कम घनत्व को इंगित करती है, जबकि कम संख्या उच्च घनत्व को इंगित करती है।
नियंत्रण के उपाय:
● मोल्डिंग दबाव, गति और मोल्ड डिज़ाइन को नियंत्रित करें।
● हरित पिंड घनत्व की एकरूपता की निगरानी के लिए घनत्व डिटेक्टर का उपयोग करें।
● प्रदूषण या आंतरिक दरारों से बचें।
3. सिंटरिंग प्रक्रिया
प्रमुख बिंदु:
● सिंटरिंग तापमान और वातावरण: इसे निष्क्रिय वातावरण (जैसे आर्गन) या वैक्यूम में करने की आवश्यकता होती है, और तापमान आमतौर पर 2000 डिग्री से ऊपर होता है।
● ताप/ठंडा करने की दर: बहुत तेज़ होने से दरार पड़ सकती है, जबकि बहुत धीमी होने से उत्पादन क्षमता प्रभावित हो सकती है।
● प्रतिरोध परीक्षण: यह देखने के लिए कि क्या यह निर्दिष्ट प्रतिरोध मूल्य आवश्यकताओं को पूरा करता है, सिंटर सिलिकॉन कार्बाइड रॉड के प्रतिरोध मूल्य की समय पर जांच करें।
नियंत्रण के उपाय:
● तापमान क्षेत्र वक्र को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए उच्च तापमान वाले सिंटरिंग भट्टी का उपयोग करें।
● वातावरण की शुद्धता पर नजर रखें।
● पापयुक्त नमूनों के माध्यम से सरंध्रता, घनत्व और सूक्ष्म संरचना का पता लगाएं।
4. समाप्त रॉड निरीक्षण
प्रमुख बिंदु:
● वेल्डिंग के बाद तैयार सिलिकॉन कार्बाइड रॉड के प्रतिरोध का परीक्षण करें कि क्या इसका प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है।
● दोषों के लिए तैयार सिलिकॉन कार्बाइड रॉड की उपस्थिति का निरीक्षण करें, और मापें कि हीटिंग अंत और रॉड व्यास आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।
● यह निर्धारित करने के लिए नमूनाकरण निरीक्षण कि सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों का घनत्व निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
निष्कर्ष:
सिलिकॉन कार्बाइड रॉड उत्पादन का मूल "कच्चे माल का समरूपीकरण, सटीक सिंटरिंग और परीक्षण का मानकीकरण" है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी और सख्त प्रक्रिया निरीक्षण करके, उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार किया जा सकता है।
